鄭州廠家告訴你橡膠密封件制品產生焦燒現象的原因

橡膠塊和橡膠密封件制品在加工、儲存或使用過程當中，由于不免受到熱、氧、光、機械力等因素的影響而使其發生物理及化學變化，性能下降，甚至喪失用途的現象稱為橡膠的老化。橡膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現象，如在外觀上可以發現長期儲存的天然膠變軟、發粘、發現斑點、橡膠密封件制品有變形、變脆、變硬、龜裂、發霉、失光及顏色改變等。在物理性能上橡膠彈簧有溶脹、流變性能的改變。在力學性能上會發生拉伸強度、伸長率、彈性等指標下降。統稱橡膠及橡膠塊老化。 影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，那么橡膠產生焦燒現象的原因是什么呢？下面橡膠密封件制品就來為大家科普科普！ 1、配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。 2、對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置輥溫太高，冷卻不夠，橡膠密封件制品覺得這樣也可能導致現場焦燒。 3、混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發焦燒。 4、膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現自然焦燒。 橡膠密封件制品焦燒的危害：加工困難；影響產品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。